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废旧再生塑料造粒挤出机原理

发布日期:2018-10-18 作者: 点击:

废旧再生塑料造粒机原理

大大都聚合物在制成毕竟产品之前,有必要协作混炼,然后造粒,成为可出售的质料。有许多不同的废旧再生塑料造粒机器规划,但悉数塑料造粒机可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒进程时刻的组织。冷切粒系统,在加工进程的结尾从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融情况聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下贱对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。 

冷切粒系统 

冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、单调区(假设选用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。 

片料造粒机熔融的聚合物从混炼设备流经一个带式口模或辊炼机压延成必定厚度的聚合物片料。片料在运输进程中通过一段间隔凝聚并冷却,然后在一个仓室顶用切粒刀切成圆形或方形粒料。 

片料造粒是制造粒料最老的方法,可用于从尼龙到聚氯乙烯各种不同聚合物。 

重量大.据报道精确度相当好,造粒才干可达1843.69kg/h.这是一种冷切粒方法,噪声宣布比从熔融聚合物切粒的方法为高。凝聚态切开聚合物切刀寿数较短,生成粉末常成为问题。对有些聚合物可以见到某些“粒链”现象。 

条料造粒机的运用前史简直与片粒造粒机相同悠长。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、单调段(假设选用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平设备的口模而构成条料(现代化的口模通过精密机械加工,均匀加热,以产出质量安稳的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设备进行冷却,或用水浴冷却。假设选用水冷,条料需通过一个单调段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。运用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料精确地切成所需长度。 

粒料的直径为3.175 mm,长3.175mm,棱角明晰。 

传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段(最常用的是水浴),有时构成条料跌落或标准不共同。这最常见于熔融态强度较差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时,材料即报废,因此操作工需亲近注意。假设条料拉制不共同,下贱粒料需过筛。 

其它方法的成条方法可无需操作工亲近监督,其方法是选用电动机驱动的有槽进料运送机,在从口模到切粒机处支承和切割条料。这种被旋力运送的条料标准比较均匀,不会跌落因此报废较少。这类方法有些可使其出产才干达6803。89 kg/h,而比较起来拉伸成条方法只需约1814。37 kg/h,由于操作工只能看守有限数目的条料。 

条料出产线本钱不高,操作简练,且清洗方便。这对色料配混来说有其利益,由于两批不同色料的替换有必要完全清洗设备。但是,造条方法的缺点是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来判定。 

模面热切系统 

模面热切系统有三种底子型式,即气流造粒机,喷水(水环)造粒机和水下造粒机。虽然这类系统可以有不同规划,但典型的系统包括口模、切料室、电动旋转叶刀、冷却介质和单调粒料的方法(假设选用了水冷)。 

口模是模面热造粒系统的重要部件。它笔直或水平设备,一般用油、蒸汽或筒式或带式电热器加热。电热一般用于较小型的口模;但较大型的口模一般用蒸汽或油加热。口模结构材料有不同的质料,但不论选用何种材料或何种加热介质,口模孔口直径有必要均匀;要有满足的热量来坚持整个挤出进程中聚合物的温度;切粒刀对着旋转的模面有必要坚韧光滑——这些是制造均匀的粒料所必需的。 

当熔融的聚合物被挤出口模时,以很高转速旋转的切粒刀将其切成粒料。典型的情况是切粒刀或接触或十分靠近模面。粒料被切下后,即被离心力的作用被抛离刀,并运送至冷却介质处。切粒刀的标准、形状、质料和设备方法可以有所不同。有些系统中切粒刀有绷簧施加载荷自动调整切粒刀、口模间的间隔;而有些系统有必要用手工调度切粒刀至口模的间隔。由于切料刀寿数取决于刀一模对中精度、聚合物的磨蚀性和操作工的前进性,在熔融情况下切开聚合物粒料是可取的。 

气流造粒机举荐用于对热和长停留时刻活络的聚合物,例如聚氯乙烯、TPR和交联聚乙烯。切粒速率高达4989.52kg/h聚合物从挤出机至切粒室的流径要坚持得尽或许短,并选用最少的热量。当聚合物通过口模挤出时,贴模面旋转的旋力即将它切成粒料。粒料切下后,随即被抛离旋转刀,为在专门规划的切粒室中强制循环活动的空气所捕获。空气流对粒料表面进行开端淬冷,并把它带出切粒室而送至冷却区。


流化床单调器常被选用来冷却粒料。粒料沿着一个可调度的斜面溜下,而循环风机则鼓风通过这些粒料。调度斜面倾角可延长或缩短粒料在单调器中的停留时刻。另一个通用的冷却方法是把粒料从切粒室中卸出送入一个水槽,然后用流化床单调器或离心单调器脱除水分。 

喷水造粒机,除熔体粘度低或具有粘性的聚合物之外,适用于大大都聚合物。这类设备又称为水环切粒机,造粒速率抵达13607。77 kg/h。 

熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特征是其特别规划的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因活动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,进行开端淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心单调器脱除水分。 

水下塑料造粒挤出机与气流造粒机及喷水造粒机相似,不同的是它有一股平稳的水流流过模面,而与模面直接触摸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀安闲地翻滚越过模面而不束缚水流为度。熔融聚合物从口模挤出,旋转刀切开粒料,粒料被通过调温的水带出切粒室而进入离心单调器。在单调器中,水被排回贮罐,冷却并循环再用;粒料通过离心单调器除掉水份。 

水下塑料造粒挤出机需运用热分布均匀并有特别绝热设备的口模。小型切粒刀选用电热;大型切粒刀需选用油热或蒸汽加热的口模。工艺用水惯例情况下加热至最高温度,但其热度应缺少以对粒料的安闲活动构成有害影响。水下造粒机用于极大大都聚合物,有些机型能抵达22679。62kglh的造粒才干。当用于低粘度或粘附性聚合物的切粒时水流过口模模面的方法是一大利益,但对有些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特征或许引起口模冻住。其他利益有:由于在熔融情况下切粒,而水又起着声障作用,噪声宣布较低;与冷切系统比较起来替换切粒刀的次数较少。 

离心力造粒机 

离心力造粒机由于口模只运用或只需要最低程度的热量,而不是热模面切粒机,又由于是对熔融态的聚合物切粒,也不是冷切系统,而是自成一类。这类造粒机的特征是选用圆柱形口模,挤出孔沿其圆周分布。熔融的聚合物在常压下喂入。由转子上熔体的深度、转子转速和聚合物的相对密度等构成挤出压力。跟着圆柱形口模随其心轴以高速旋转,离心力作用使熔融的聚合物均匀地流至口模上的各个孔口。当聚合物从挤出孔流出后,旋转的口模将流出的条料地向切粒刀。切粒刀可以用固定式的,区常按“带锯”方法使它在两个转盘上十分缓慢地翻滚。这样的慢转有助于使切粒刀的磨损均匀并坚持低温。切下粒料后,粒料由于其本身动量的作用,沿着一直线轨迹抛入一个仓室内喷水进行冷却,然后选用相似于其他热模面造粒机所运用的方法进行单调。 

造粒机(Granulators) 

破碎塑料造粒挤出机可以对热塑性塑料边角料进行再加工,将材料造粒成适合的标准。许多热固性塑料和组成材料制造厂商也运用塑料造粒挤出机进行边角料处理和再加工。 

当今,废物运用十分重要,环境保护发起者要求塑料制造厂商再运用一切的制品。因此,出产厂家只需通过造粒机对废弃的部件和边角料进行再加工而别无选择。这一进程可以下降产品本钱并且进步树脂的运用率。 

许多市政部分也运用造粒机和撕碎机,将塑料边角料卖给塑料产品制造厂商,以补偿填埋处理的本钱。 

设备 

根据塑料边角料的标准、形状、数量以及类型的特别要求,可以规划制造不同的造粒机。切粒刀的数量和规划以及造粒机的转速、转子类型和滤网标准关于获得高质量的边角料回收制品是至关重要的。造粒机应置于塑料制造机的周围或下部,或许放在中心部位,以处理几台塑料制造机边角料。因此,最好是根据所要加工的边角料类型和方位,来合理选择造粒机。根据不同的运用,如胶片、型材、管材以及板材等,挤出加工机可以运用机侧式造粒机或中心式造粒机。 

关于自动注塑成型和串联热成型,压机下式塑料造粒挤出机的运用较为广泛。注塑成型加工进程中的注道残料掉进造粒机,其制品被收集并且由传送带送到中心区域进行包装。热成型造粒机位于冲边机下方,取走冲出制件后剩余的边框料。边框料进入造粒机,而制件则被送至包装站。 

中心式造粒机一般容积较大,电机功率一般为55kw,适用于管材、胶片、板材以及大型部件。 

与被研磨处理的边角料不同,用于循环造粒的边角料有必要满意较严格的要求标准。假设边角料的标准过大,会构成挤出机喉口堵塞,或许熔融过慢然后下降挤出量。但是,假设边角料的标准过小,会构成熔融过快,然后导致热降解。回用料的标准有必要共同,以保证在挤出机内以稳定的速度熔融。并不是一切的热塑性塑料的边角料都可以被循环再造粒。一些较轻的物料,如热成型片卷边角料,在它与其他纯树脂混合前,有必要通过离线再造粒加工使之压实。 

造粒机的功率范围在0.37—一735.5 kw之间,但它们的作业原理都很相似。设备在转子(转速大约在400~700 r/min之间)上的切刀与设备在切料室外周的固定切刀作相对运动。造粒机一般有1至6个固定切刀,根据转子的不同,翻滚切刀的数量可达32个。所用造粒机都在固定切刀下面装有滤网。滤网使标准符合要求的回用料通过,并且留下标准大的回用料,直到它们在切料室内被切成满足小的标准。 

塑料造粒挤出机的辅佐设备有消声器(使噪音降至OSHA要求的标准之下)、防边角料回飞的料斗以及吸尘器。虽然边角料回飞(边角料从加料斗中回飞)不或许被完全阻止,但特别规划的料斗可以使回飞程度降至最低。 

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